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燃油型瀝青拌和站升級改造 

據了解,隨著我國對安全、節能和環保方面的要求逐年提高,如何在確保設備正常安全運行,進一步提高產能并降低能源消耗的形勢下,已成為瀝青拌和行業未來發展面臨的新課題和嚴峻挑戰。節能減排是一個世界性難題,也是全世界共同關注的話題。近年來,在我國經濟的高速發展進程中,能源利用率低、消費結構不合理、供需矛盾加劇等問題日益突出,生態環境惡化與經濟發展的矛盾加劇,在很大程度上制約了經濟持續快速健康發展。

一、瀝青拌和站在相同工況下燃油與燃煤效果對比

標準狀況下,2000型強拌正常運行一小時,可生產瀝青混合料160t,生產1噸成品料需要耗費重油7kg,或者耗費煤粉12kg,目前重渣油價格為3300元/t、原煤價格為950元/t,工業用電價格為1.15元/度。
燃油燃燒器采用意大利歐寶品牌:風機功率:37kW;燃油泵功率:2.2kW;重油加熱器功率:30kW;空壓機功率:15kW。
燃煤燃燒器采用亞龍公司生產的Y6SMF2000煤粉燃燒器代燃油燃燒器:
常用功率如下:
粉煤機功率:2×37kW;供煤螺旋:2×1.5kW(采用變頻調速);
爐膛功率:16.5kW ;
采用燃油燃燒器時,一小時耗電量為:84.2kW(37+2.2+30+15)
需要電費為:84.2x1.15=96.83元;
所需重油量為:160x7=1120kg;
重油費用為:3.3x1120=3696元;
采用重油燃料時僅燃燒系統每小時所需要投入的運行成本為:
96.83+3696=3792.83元。
采用燃煤燃燒器時
1小時耗電量為:93.5kW(74+3+16.5)。 93.5*1.15=107.53元
1小時耗煤量為:1920Kg 1920*0.9=1728.00元
1小時人工消耗:1個工 60.00元
采用燃煤燃燒器時每小時所需要投入的運行成本為:
1728.00+60.00+107.53=1895.53元
采用Y6SMF2000煤粉燃燒器配套的瀝青拌和機每小時可節約資金1897.30元,每天按照10小時可節約資金18973.00元。

二、與瀝青拌合機配套改造具體改造施工方法

● 測量現場布置位置尺寸,確定煤粉燃燒裝置現場安裝布置方式;
● 拆除原有燃油燃燒器,拆除原燃油燃燒器安裝法蘭;
● 測量原燃燒器安裝中心高度,根據燃燒爐膛及支架高度,做好支架基??;
● 按照引火口安裝尺寸測量干燥滾筒出料端箱體端部所需尺寸,并對干燥滾筒出料葉片旋轉空間尺寸核查,避免與引火口干涉;
● 在干燥滾筒出料端箱體端部開口并焊接引火口座,連接引火口可靠;
● 將燃燒爐膛及支架安裝到位,布置煤粉機及煤斗,對地面硬化后放置煤粉機及煤斗。
● 將電控箱安裝于原控制房內,連接電纜線及控制線。
● 煤粉燃燒裝置各部件行走、運轉、燃燒調試,整機系統聯動調試;具體調試方法詳見《煤粉燃燒裝置使用說明書》。

三、用戶應具備的設備、工具及配合工作

● 提供焊機1臺、氧氣乙炔1套、焊條5kg;
● 處理好基礎,按要求購買優質煙煤原煤并破碎,并搭建防雨煤蓬;
● 安裝吊車1臺,噸位不小于8噸;。
● 提供煤粉燃燒裝置控制箱至電源的電纜線。
● 配置電工1人、機械維修工1人,安裝輔助工2人;
● 購買潤滑油及柴油,提供調試所需其它設備、工具、物料及車輛。
特別說明
● 被改造設備現場必須有足夠的空間放置粉煤燃燒裝置的爐膛、粉煤機、供煤系統料倉、存放煤的地方以及機械化上煤的裝載機通道;
● 被改造設備的控制室必須有足夠的空間(1.1m*1m)放置粉煤燃燒裝置的操作臺;
● 被改造設備若為袋式除塵則其除塵管道上必須配備有冷風閥以避免過高溫度的尾氣損傷除塵濾袋;并且除塵方式為一級旋風或慣性除塵加二級布袋除塵;
● 被改造設備除塵系統的風機必須有足夠的引風量;產量為140t/h的拌合機其引風機引風量不小于50000m3/h;產量為160t/h-200t/h的拌合機其引風機引風量不小于61000m3/h;
● 設備變壓器必須有足夠的富余量以應付粉煤燃燒裝置比原燃油燃燒系統增加的功率;
● 使用環境海拔高度不大于2000m;
● 控制房與燃燒裝置的距離若超過20m應另外說明。

施工案例

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